業務内容 | 有限会社ヒラク化成

製品概要

プラスチック射出成形にて自動車、FA機器等の精密部品をつくっています。外観部品〜精密機能部品まで、様々な製品を手掛けております。
プラスチック製品をつくる為の原材料は、製品や用途に合わせて色々な種類があります。当社では、汎用樹脂〜エンプラ〜スーパーエンプラまで対応できます。

汎用プラスチック

PE、PP、PS、PMMA、ABS

エンジニアリングプラスチック

PC、m・PPE、PA6、PA66、POM、PBT、等

※ 概ね100℃以上の耐熱性を持つプラスチック

ス－パーエンジニアリングプラスチック

PPA、PPS、LCP、PSU、PES、PEI、PAI、PEEK、PTFE、等

※ 概ね150℃以上の耐熱性を持つプラスチック

汎用、エンプラ、スーパーエンプラ以外にも、ゴム性質を持ちプラスチックと同様な成形性のエラストマー(TPE、TPO)、また、環境問題を考えた地球にやさしいバイオプラスチック等があります。

バイオプラスチック

バイオマスプラスチック

化石燃料である石油を使わず、生物由来の資源を原料としてつくられるプラスチック

生分解性プラスチック

微生物の働きにより分子レベルまで分解し、最終的には二酸化炭素と水となって自然界へと循環していく性質を持つプラスチック

制作工程

精密なプラスチック射出成形の工程を、順を追ってご紹介します。
品質管理から出荷まで、全てのステップで確実な作業が行われています。

STEP

材料受入、材料保管

原料を受け取り、品質検査を行い、温度や湿度管理を徹底した場所で保管します。品質保持が最優先です。

STEP

材料投入、金型交換

次の生産に対し適切な材料を投入し、金型を確実に取り付け生産準備を整えます。

STEP

成形スタート

射出成形機が動作を開始し、高精度で部品が作られます。品質を常にチェックし、完璧な成形を目指します。

STEP

仕掛品置き場

成形された部品を一時保管し、次工程にスムーズに移行できるよう整理・管理します。

STEP

外観全数検査、計量・梱包

すべての部品の外観を検査し、規定通りに計量・梱包を行い、出荷の準備を整えます。

STEP

検査済品置き場

検査に合格した部品を保管し、最終的な出荷手続きを行うための準備をします。

STEP

出荷

全ての検査を終えた製品を丁寧に梱包し、お客様のもとへ安全に届けるために出荷します。

設備情報

当社が保有する射出成形機は、下記一覧表の通りです。
全て電動式射出成形機であり、サーボモーター制御により成形条件の安定化や再現性、成形品の精度向上が強みです。

射出成形機一覧

スクロールできます

	メーカー	型式	型締圧力	型締ストローク	タイバー間隔	射出量	スクリュー径	射出圧力	付帯設備
			ton	ｍｍ	ｍｍ	ｇ	φ	ｋｇｆ／ｃ㎡	取出機
①	東洋機械金属	Si-130Ⅳ	130	400	510	144	36	2200	耐摩耗・エアー吹き出し
	電動機								スター5軸サーボ
②	東洋機械金属	Si-100Ⅳ	100	360	450	128	32	2300	耐摩耗
	電動機								スター5軸サーボ
③	東洋機械金属	Si-100Ⅲ	100	360	410	128	32	2300	耐摩耗・エアー吹き出し
	電動機								スター5軸サーボ
④	東洋機械金属	Si-100Ⅲ	100	360	410	144	36	1960	耐摩耗・エアー吹き出し
	電動機								スター5軸サーボ
⑤	東洋機械金属	Si-100Ⅲ	100	360	410	144	36	1960	耐摩耗・エアー吹き出し
	電動機								スター5軸サーボ
⑥	芝浦機械	EC100SXⅢ	100	350	460	134	36	2040	耐摩耗・エアー吹き出し
	電動機								スター5軸サーボ
⑦	芝浦機械	EC100SXⅢ	100	350	460	134	36	2040	耐摩耗・エアー吹き出し
	電動機								スター5軸サーボ
⑧	東洋機械金属	Si-50Ⅱ	50	270	320	120	32	2250	耐摩耗
	電動機								ハーモスイング

※ 型締力順

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